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熔接损耗过高问题分析及处理

当熔接损耗持续偏高时，应从设备、光纤、环境三方面进行全面分析：

首先进行设备状态诊断。在维护模式下执行以下检查：

1. 放电强度测试：通过参数优化功能调整电弧强度，找到最佳放电点。

2. 电极位置验证：确保两电极尖端正对，间隙适中（通常0.7-1.0mm）。

3. 加热补强程序检查：加热参数不当可能引入附加损耗。

其次评估光纤端面质量。端面切割角度是影响损耗的重要因素，理想切割角度应小于1度。使用专业端面检测仪检查切割质量，或通过熔接机自检功能查看端面评估结果。同时检查光纤清洁度，避免灰尘、油渍在熔接点形成散射中心。

第三优化熔接参数。不同型号光纤需要不同的熔接程序，特别是特种光纤（如色散位移光纤、抗弯光纤）需选用专用程序。建议建立参数记录表，记录每种光纤的最佳熔接参数。

第四检查对准精度。在熔接前观察屏幕上光纤的偏移情况，X、Y轴偏移均应小于0.5微米。可通过"手动对准"功能微调位置，观察损耗变化趋势。

第五注意环境条件。温度骤变会引起光纤折射率波动，建议在恒温环境中操作。空气流动会影响电弧稳定性，确保防风罩完全闭合。湿度过高可能改变电弧特性，保持环境湿度在适宜范围。

第六实施过程控制。建立熔接记录制度，对每点熔接损耗进行统计监控，发现异常趋势及时排查。定期使用标准光纤进行比对测试，验证设备状态。

如上述措施均无法将损耗控制在可接受范围内，建议进行返厂检测，可能涉及光学系统的精确调整或关键部件更换。

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