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光纤熔接机熔接后拉力不达标解决策略

熔接完成后进行拉力测试，是检验接头机械强度的关键环节。拉力值不达标（低于标准要求，如1.5N或2.0N）意味着接头存在隐患，在后续盘纤、布线和环境应力下容易断裂。

首先，分析熔接点本身的内在质量。这是拉力不足的核心原因。1. 熔接参数不当：电弧强度、熔接时间、推进量等参数不匹配，会导致熔接点过细（加热过度或推进不足）或存在气泡、砂眼（加热不足或污染）。应使用设备自带的“自动优化”功能或参照标准参数库，为当前光纤类型选择最佳程序。2. 端面质量差：切割不良（倾斜、有裂纹）或清洁不彻底（有污物），会从根源上破坏熔接的均匀性。必须确保熔接前两端面洁净且垂直。3. 光纤类型不匹配：强行熔接不同厂牌、甚至不同型号（如G.652与G.657）的光纤，其材料热膨胀系数等差异可能导致内应力集中。

其次，排除外部因素影响。1. 热缩保护管问题：加热不足或加热不均导致热缩管未能紧密包裹熔接点，对脆弱的裸纤区未能提供有效支撑和保护。确保加热炉清洁，并选用合适尺寸、质量合格的热缩管。2. 测试操作问题：拉力测试仪未正确校准，或测试时夹持位置不当（如夹到了热缩管而非两侧光纤涂覆层）、拉力施加速度不均匀，都会导致读数不准。请规范测试手法。

第三，进行系统化工艺验证。当出现批量性拉力不达标时，需进行系统性排查：固定使用一批优质光纤和热缩管，使用经过清洁和校准的设备，严格按标准流程操作。如果结果达标，则问题出在材料或某一变量上；如果仍不达标，则重点怀疑熔接机放电状态（如电极老化、电弧不稳）或参数设置。

对于因熔接参数或设备状态导致的问题，可通过执行“电弧校准”、更换电极、恢复出厂熔接程序并重新优化来解决。若所有工艺环节均确认无误后拉力仍持续偏低，则可能是熔接机内部光学对准或推进机构存在隐性偏差，需要联系厂家或专业维修人员进行深度检测与校准。

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